DCS/PLC集散控制系統是以計算機技術和微控制器為基礎的對生產過程進行集散監視、操作、管理和分散控制的集散分散控制系統，簡稱DCS系統。該系統將若干臺計算機分散應用于過程控制，全部信息通過通信網絡由上位管理計算機監控，實現最優化控制，整個裝置繼承了常規儀表分散控制和計算機集散控制的優點，克服了常規儀表功能單一，人-機聯系差以及單臺微型計算機控制系統危險性高度集散的缺點，既實現了在管理、操作和顯示三方面集散，又實現了在功能、負荷和危險性三方面的分散。DCS系統在現代化生產過程控制中起著重要的作用。廣泛應用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、煙草、環保等行業的自動化系統改造及自動化系統生產線，能夠保證生產安全，提高自動化水平和管理水平，提高產品質量，提高生產效率，降低能源消耗和原材料消耗。

系統特點：

1.  集散控制系統采用標準化、模塊化和系列化設計，由集中操作管理系統、分散現場控制系統和通信系統等組成。
2.  集中管理系統包括管理計算機、工程師站、操作員站。管理計算機用于系統的信息管理和優化控制，工程師站用于組態和維護，操作員站用于監視和操作。
3.  分散現場控制系統包括現場控制站、執行部件等。
4.  通信系統將這些硬件設備連接起來，共同實現數據采集、分散控制和集中監視、操作及管理等功能。
5.  各工作站獨立完成合理分配的數據采集、處理、計算、監視、操作、控制等規定任務。
6.  控制功能齊全，控制算法豐富，集連續控制、順序控制、批量控制與一體，系統可靠性高。
7.  操作方便，顯示直觀，可操作性強。
8.  人機交互簡潔直觀，工藝流程圖、參數表、趨勢圖、報警畫面等豐富直觀。
9.  DCS控制系統可實現在線修改程序和參數，不影響系統的正常運行，方便系統的維護和檢查。
10.  軟件設計模塊化、標準化、開放化，配置靈活，可擴展性強，便于升級。
11.  系統采用容錯設計，任意單元失效時，可保持系統的完整性，提高系統的可靠性。
12. 報警事件雙重化措施，在線處理故障，增強了系統的可靠性。

      該套生產線配置與要求可根據實際工藝要求另行設計。

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